jbo竞博你知道长期饮用碳酸饮料会增加糖尿病、记忆力和口腔心脏病的风险吗？通常，一瓶碳酸饮料超过百分之八十六的含量都是水剩下的成分。只有看完它的生产过程，你才知道。工人将这些两升装的塑料瓶送入清洗机，把瓶口朝下，注入过滤水进行冲洗。 清洗完毕的空瓶会进入罐装机，等待罐装各种碳酸饮料。另一边记功将大量的过滤水注入调配桶， 然后把配比好的糖浆和人工色素，以及从玉米干这里萃取的果糖混合一起，再加入调味剂，通过配料机流入碳酸化气的压力槽。在这里，机器会注入二氧化碳，让饮料产生气泡，变成弱酸水。 他和芥末一样可以刺激神经，产生愉悦感。灌装机会先将塑料瓶抽真空，然后注入两升调配好的二氧化碳汽水。随后，灌好的瓶子会送入封装机，用过 过滤空气。把瓶盖推入机械臂，顺着螺纹将其拧在瓶盖上。借着一个沾满冷胶的金属滚筒，会将标签纸滚动，粘上瓶身，并用一组毛刷把边缘抹平，保持贴合。工厂的另一边，正将回收的饮料玻璃瓶投入传送带。 接着，他们将用加压的肥皂水进行冲洗，去掉里面残留的污渍和细菌。出来后，瓶子要经过透光。检查站，工人会挑出有瑕疵的瓶子， 合格的将送往罐装机，注入二百九十五毫升饮料。最后，工厂会对每批饮料进行抽查。检测项目通常有糖浆和二氧化碳的混合比例 以及密封状况。当然也会分析饮料和容器的清洁度，并将饮料通过过滤纸再用培养敏进一步观测。好啦，我已经戒掉碳酸饮料，用它来去除牙结石了，你呢？感谢您看到这里，下集精彩继续！

　　越喝越渴的可乐饮料是怎么生产的？工人首先将大量的清水加入容器里，清水必须经过消毒，然后再过滤。清水要占软饮的百分之八十六。工人接着将提前调配好的糖浆倒进容器里。糖浆是由天然或人工色素和调味剂调制而成。 紧接着再倒入多种不同的葡萄糖和果糖。然后这台机器将勾兑好的糖浆进行加水稀释。接着在碳酸化机容器中灌入二氧化碳，使其形成气泡，做成碳酸饮料。接下来从制品工厂送来瓶子进行清洗。这台清洗机将瓶子倒置， 然后用过滤水进行冲洗。等水沥干后，机器再次将瓶子翻转至正面朝上。现在可以罐装可乐碳酸饮料送进驻存池中。瓶子延传宋代前进机器会抽干瓶中的空气，接着灌入两升可乐。 机器要转一整圈才能灌完一瓶。为了防止可乐喷出来，瓶子在罐装阀上放下来的时候就要减压。接下来将瓶子送到自动旋盖机过滤空气。推着瓶盖往下压，机器顺着瓶口螺纹拧紧瓶盖， 确保瓶盖与瓶口紧密贴合，以达到密封的目的。然后机械滚轮被金属板涂上胶水，并在每块金属板取下一张标签。接着贴至瓶身毛刷，将标签边角抚平， 确保标签粘牢。接下来是罐装橘子汽水，将回收瓶子的被送往清洗机。接着分隔机将瓶子列成十六排。把每个瓶子清洗后， 使用强力喷水柱清洗掉污垢，再使用皂液去除细菌。然后瓶子会经过分灯检测有问题的瓶子，工人就会取下流水线。现在瓶子进入之前的灌装机，接着灌入三百毫升橘子汽水， 每到生产线上抽取样本，工人用于质量监测。接下来将瓶子送到自动压盖机。玻璃瓶用的是老式瓶盖机器，将每个瓶盖放置瓶口后，再将瓶盖与瓶口紧密贴合， 已达到密封的目的。酸酸甜甜的饮料，喝起来虽然过瘾，长期饮用还是会对身体不利。我是蛇胆，我们明天见。

　　碳酸饮料的生产工艺流程如下 一、配料碳酸饮料通常由蔗糖、柠檬酸、味精、色素、气泡剂和水等配料制成。这些原料将按照配方严格比例配置。二、 混合将所有配料混合在一起，以确保他们的均匀分布。三、加热将混合物加热，以确保所有成分完全溶解。四、冷却冷却混合物以防止细菌生长。五、 注入瓶中。使用专用设备将混合物注入瓶中。六、充气。使用气泡剂将饮料充气。七、罐装。使用罐装机将饮料灌入瓶中。八、封瓶。使用封瓶机 将饮料瓶密封。九、检验。对生产的饮料进行质量检验，以确保其质量符合标准。十、包装。将饮料瓶包装在纸盒或其他包装材料中。 十、一、出货。将包装好的饮料并往销售点或直接销售给消费者。在这个过程中，需要严格遵守卫生和安全标准，以确保生产的饮料是安全和健康的。

　　可乐是怎么生产的？在两百多个国家能喝到同样的味道。他的配方到底是啥？虽然属于高度机密，但里面有三样东西缺一不可。 第一个是糖浆。即使有了自动化生产线jbo竞博电竞，他依然要从总厂里配送。各地的罐装厂只有拿到了这种神秘的褐色液体，才能真正的进入生产环节。往糖浆里兑些水，再把糖水泵送到生产线上。接下来刺激的罐装环节就要开始了。这件工厂每天要用掉三百二十五万个易拉罐。每个易拉罐都是一个压力容器， 要承受每平方厘米六点三公斤的压力。这几乎是汽车轮胎承受压力的三倍，而压力的来源就是二氧化碳。一、 高压碳酸机把二氧化碳融进糖水里，糖水被迅速的灌进易拉罐jbo竞博电竞。紧接着这些铝罐被冷却到五摄氏度，以防止二氧化碳过早的从罐子里冒出来。现在要抓紧时间把易拉罐封起来。这些盖子有向内卷， 远区的边缘可以紧紧的扣住铝罐，确保拉环被拉开后有令人快乐的气泡冒出来。这条流水线每分钟能生产两千两百罐可乐。 快速的生产线和巨大的产量难免有次品产生。这台机器可以识别出没有灌满的可乐，并把他们从生产线上挑出来。 因为之前降过温，直接包装很可能产生水气，弄坏包装盒。在三十四度的温水里淋一下，再用风把罐子吹干。这种用糖浆、水和二氧化碳兑成的易拉罐可乐就可以装箱运往世界各地了。好了，本期视频就到这里，关注制造十路，见多识广，你更酷！

　　今天给大家带来一条碳酸饮料生产线二氧化碳自动混合机，起瓶部分装罐部分上盖机，全盖部分贴标机，魔包机特写。

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　　碳酸饮料我们常喝，但你见过它的完整生产过程吗？从杀菌、冲瓶、罐装、旋盖、贴标、打码、磨包，这样的一整条生产线，可以为工厂节约很多时间和人工成本。 月产量惊人！灌装速度一秒计算！

　　这两桶平平无奇的液体，每一桶都能做出二十五万升的肥宅快乐水。他们由可口可乐总部生产，至今都不知道具体的地点和配方。靠着这个一百三十多年前的配方，可口可乐的市值一路飙升到了两千八百亿美元， 平均每天可以卖出十七一瓶，每秒就有一点九万瓶。然而，就算把配方公开，别人也无法做大做强。你知道其中的原因吗？作为全球最大的饮料公司，可口可乐在全球只有区区九百座工厂， 平均每天每座也就生产四百五十万瓶而已。制作可乐的第一步是稀释高浓缩原汁。为了尽量保证口味的统一，工厂的水源都会进行消毒过滤， 去除原来的味道，让水至中性化。水和原汁的勾兑比例大概为九比一。可口可乐的另一项成分是糖浆，一般使用的都是高果糖、玉米 糖浆。谁叫这种材料既便宜又好采购呢？浓缩原汁、糖浆和水按照一定比例配比后，工厂就会把它们灌进这个一点九万升的小储存罐。此时的可乐还非常浓稠，直接喝会把人齁晕。需要送进生产线加水稀释五点五倍，最后灌入二氧化碳进行瓶装。 这一套流程算下来，每瓶可乐的成本足足高达三毛钱。所有的可口可乐工厂每周都会重新勾兑一次原料。第一瓶做好的可乐需要接受严格的检测，甜度和二氧化碳含量需要符合标准才能继续生产。如果有工厂做出的可乐味道不统一， 会被总公司取消生产资格。可乐通过检测后，工厂就可以进行罐装了。最常见的可口可乐有三种包装塑料瓶、易拉罐和玻璃瓶。虽然罐装的可乐一模一样，但我总觉得 玻璃瓶的最好喝，其次是易拉罐。不知道你们有没有这种感觉。这三种容器都在其他工厂批量制造，然后送到可乐工厂。其中占比最大的是塑料宝特瓶。宝特瓶的原材料就是正经的塑料。制作流程也非常简单， 先做出瓶劈，然后加热、拉伸、吹气。成型工人把塑料颗粒放进管道后，里面二百九十度的高温会使他们融化。紧接着，机器把液态塑料设计模具，制成一个个瓶劈。这座工厂的规模一般般只有十五台成型机，每分钟大概能做出八千多个瓶劈。 每一个做好的瓶劈，在瓶口处都有一个重要的称环，他在之后瓶身的制作过程中起到固定的作用。瓶劈离开成型机需要进行一次冷却，然后送上传送带。来到下一站，称环就会卡住瓶劈。排好队 一次进入烘箱，烘箱的温度只有一百一十五度，不会让塑料融化，但会变软。之后平梯进入不锈钢模具，一根金属棒会拉伸平梯，同时用低压空气把平梯放大，最后用高压空气把平梯瞬间吹大。冷却过后，一个完整的塑料宝特瓶就制作好了。 工厂的每台机器上都有二十个模具，旋转一圈就能做出四十个，平均每分钟制作八百个塑料瓶。 瓶子做好之后，还需要进入一个检测站，配备的高速摄影机会给每个瓶子拍照。这当然不是为了留念，而是上传电脑，把不合格的瓶子剔除。 通过检测的瓶子则会进入气流式输送机，快速的到达下一站进行包装。当瓶子的数量足够时，就会送到二百七十公里外的可口可乐工厂。来到可口可乐的罐装流水线，机器会把塑料瓶排成一列， 利用气流送往填充室。之后灌装机把可乐迅速灌进瓶子。之所以没有产生大量气泡，是因为可乐被控制在了二摄氏度左右。以每分钟八百平的速度填充后，可乐就会在下一站加上瓶盖，最后进入一条三公里长的传输系统，贴上标签送往包装区。 可口可乐占比第二的容器是易拉罐，它的原材料是一捆九千公斤重的铝卷，大概能够制作七十万个铝罐。这座工厂利用高度自动化的设备， 每十二小时就能制作三百六十万个鱼卷。到位后，工人会把一头装进冲杯机冲床，每次落下都会压出十四个圆形铝片。 乘坐电梯来到下一站。罐身成型机会用另一种冲床把铝片压进模具，做成一定长度的铝罐。经过前两道流程，铝罐会沾满油腻的润滑剂， 需要经过六次清洗才能去除。铝罐洗净之后，需要进入专用的印刷机，从另一头出来，就变成了带有可口可乐 logo 的铝罐。来到下一站，机器会用几种不同的工具把瓶口做成特定的形状，然后送进监测站， 把不合格的铝罐替走回收。合格的铝罐装车送到可口可乐工厂。和宝特瓶不同，铝罐进入工厂后，需要先进入清洁车间，使用离子空气吹净之后才能开始灌装这个流水线的机器。每分钟能够灌装一千七百罐，速度是宝特瓶的两倍。 整个填充过程只需要一名工人，他的工作是填装瓶盖。铝罐进入卷风机后，就会被快速的扣上瓶盖，并且通过伽马射线扫描检查，一旦发现漏气就会被踢走，回收顺利。通过检测的可乐会被浇一遍三十三度的温水， 防止铝罐拧水。把纸箱打湿风干处理之后就能够送去包装了。在可口可乐被发明之初，罐装用的基本都是玻璃瓶，并且打造了具有专利的独特瓶身。但随着时代的发展，目前只有百分之十的可乐会使用玻璃瓶，它的好处是可以重复使用。 这家工厂每天大概能制作二百万个玻璃瓶，用到的原料有七成是西沙，一成苏打灰和石灰石，剩下的两成才是回收玻璃。在制作时，工厂会把回收的碎玻璃送进传送带，挑出杂物，然后与存储罐中的颗粒混合， 最后进入熔炉。这个炉子里的温度大概有一千五百五十度，全年都不会关闭，一直使用十年。当玻璃融化后，就会被送到下一层。这个时候机器会把玻璃切成一定的大小，并且被分配机送到一楼，最后 掉进平梯模具。从模具出来后，平梯还要再进入下一道模具。这里的高压空气喷嘴会把玻璃吹制成型。为了避免玻璃黏住模具，都会使用石墨润滑。 此时的玻璃瓶其实非常柔软，稍微用力就会变形。下一道工序是让玻璃瓶冷却，但如果冷却过快，玻璃瓶会脆化碎裂，所以玻璃瓶需要乘坐加热的传送带进入连续式环冷摇一个小时后 就会从五百五十度降到七十度。在这之后，玻璃瓶会在输送带上继续冷却，最后到达托盘包装，送往可乐工厂罐装。看到这里，茶余想问大家一个问题，你觉得可口好喝还是百事好喝呢？

　　碳酸饮料一直被老年人认为是垃圾饮料，有害身体的健康，但却深受年轻人的喜爱，同时被称为肥宅快乐水。那么饮料又是如何制作的呢？本期视频给您带来的就是饮料的制作。 在肯特郡，有一片占地二百二十公顷的农田，一台特殊的机器正在收割。这是一台黑醋粒收割机。黑醋粒一进入机器内，果实就会掉在传送带上，接着运输袋就会把黑醋粒送往机器的风扇处，将夹杂在果实中的叶子吹走，再将果实倒入收割机两侧的大桶内。 当然，在此之前会有人专门在大桶旁进行检查，毕竟风扇并不能百分百的浆叶碎木全部吹走。收割后的黑醋粒果实如果放置时间太久，就会影响他的停留， 所以需要立刻送往加工厂。在三百三十公里外的加工厂，每天需要处理超过五百吨的黑醋粒果实。工人会先简单的检查着这些刚刚送到的果实，然后再随机抽 富察果实的甜度和味道，再多符合标准后就会进行下一步。为了保持果实的新鲜，做出的饮料更好喝，所以这些果实都会在采摘后的二十四小时内进行压榨。 用叉车叉起倒入机器内，机器内的螺旋杆会进行搅拌，并将果实送进工厂。在厂房的滚墨机内将运送到的果实打碎，因为果实内含有果胶。为了不让被打碎的果实凝结，工人在存放果泥的储存罐内放入适量的天然果胶酵素对其进行融合，以此融合掉果泥中的果胶。 在经过一小时后，工人会对果泥采样进行实验，确保过果泥中的果胶已经全部去除。去除果胶后的果泥被运送到压榨器内。压榨器采用传统的压榨方式，在机器内有无数的不调挤压果， 将其中的果汁全部挤压出。当按下开关后，压榨器内会被灌满谷子，机器运作不调对其进行挤压。最后挤压出的果汁会通过机器 前方的管子进入蛀虫草，并留下不需要的果实残渣。之后果汁经过过滤杀菌后，进入蒸发器蒸煮掉八成的体积，这可以让果汁更加方便储存和运输。但蒸煮果汁会有一个问题，就是果汁在蒸煮中，自身的香气也会随之挥发，但工厂内会收集其中的香气， 再将其浓缩成液体，接着放入工厂的另一个注存草内。在之后的制作中再放入果汁中，让其恢复本有的香气。之后果汁就会被灌进罐车内，被运送到饮料制造厂。碳酸饮料是什么时候诞生的？碳酸饮料又为何会被人们追捧？ 碳酸饮料又分为气泡和无气泡两种，那么两种又有哪些区别呢？含有气泡的碳酸饮料内有加压的二氧化碳，当液体吸收了二氧化碳，打开瓶盖时，接触空气时开始冒出小气泡并发出声响，以及倒入杯中表面漂浮的气泡。这可以让你从视觉、听觉多重感官下，让你不 不由自主的会认为这是一种非常好喝的饮料。这因二氧化碳形成的气泡不单单只是让你视觉上受到刺激，同时还会刺激三叉神经。这些神经又和口腔、鼻腔相连，当鼻腔的细小神经末端受到刺激时，身体会释放剂，让人感觉到兴奋。同时，这些因二氧化碳形成的气泡 可以有效的抑制甜味，提升酸味。所以打开的可乐要及时的喝掉，不然就会太甜而不好喝了。此时，罐车已经将果汁运送到饮料加工厂，通过管道送入工厂地下的驻存槽内。 因驻存槽内的温度一直控制在八摄氏度，所以果汁可以在驻存槽内存放长达一年的时间。但要进行下一步的制造，还需要一种重要的液体，那就是之前收集香气制作成的液体。 现在需要把这个液体灌入驻存槽内，与果汁进行温和，让其在重新拥有香味。这满地暗红色的液体不是血液。当然，这也不是凶杀现场，而 是饮料工厂正在制作饮料。现在关掉阀门，换上香气液体的管道，按下开关，香气液体就会进入注存槽内，与骨质进行融合。 在糖区内，工人正在制作饮料所需的糖浆。将糖和水灌入到这个工业罐内进行混合。混合后，里面的温度会被加热到五十五摄氏度，溶解糖结晶，形成粘稠糖浆，然后再制作甜味剂。在行动混合槽内加入水以及可食用的工业代糖， 这可以让甜味提高六百五十倍。再放进维他命 c， 最后做成溶液送去混合室。在混合室内，用配置装置将溶液与其他原料送进巨大的混合槽内，同时浓缩黑醋粒。果汁也会一同被灌入进行调和，等待最终的装瓶。 在荷兰泽沃德的工厂内，正在制作着用于装饮料的瓶子。工厂将回收来的塑料瓶扔进搅碎机内，搅碎成碎片送进水槽中。重量较轻的外包装 瓶盖会浮出水面，同时快速的清理掉残余的胶。接下来，碎片会被加热到二百八十摄氏度进行融化，形成液体，在冷却后切成四毫米的小颗粒。最后塑胶力要重新加热，接着被放进这巨大的滚筒内， 烘干十八个小时。最后这些塑胶颗粒被送到饮料加工厂。运送而来的塑料颗粒被投放进漏斗，之后通过管道流进，加热到二百四十摄氏度的挤压器中。在机器中被挤压成瓶子的模型， 再被运送到吹料机处。在吹料机内，瓶瓶会被机器注入空气，撑大成最终的瓶子形状。在瓶装区，瓶子随着运送带进入消毒区。消完毒的瓶子用注入器被灌入饮料液体， 最后再盖上瓶盖以及外包装。最后在流水线上被打包好送往仓库，准备运送到各地商店的橱窗内。好了，本期视频结束，如果您喜欢这类视频，请关注我。

　　一瓶气泡水是怎么做出来的呢？记者带你探秘元气森林工厂四月二十六日，北京商报记者来到元气森林湖北咸宁生产工厂。据相关负责人介绍，这里拥有自动化无菌碳酸生产线，饮料生产全程仅需七名人员参与， 经过原料生产、吹瓶、罐装、包装、储存等流程，一瓶元气森林气泡水在此诞生。因为是全自动化的生产设备，所以整个车间不需要过多的人员。我们可以看到裸屏的产品。经过这一步之后呢，由生产好了的 包装材料进行瓶身的包装。包好了之后，在这一步哎，闪灯的那一步大家看到没有？这是在进行呃。产品身上的喷码。喷码打印 好了之后，一排排云集森林的饮料就排着队，由这里进入了准备装箱进入仓库的城市了。你喜欢喝气泡水吗？欢迎评论区留言告诉我们。

　　陈宇机械生产的碳酸饮料罐装生产线，适用于二百到一千五百毫升的塑料瓶，碳酸饮料生产能力两千到一万八千瓶，每小时可选。适用于罐装碳酸饮料、寒气饮料、汽水、盐、汽水、苏打水、气泡水等。 实现全自动冲瓶、灌装、旋盖等工具 与液体接触的零件。采用优质不锈钢材料，具有耐磨、稳定、故障率低等特点。冲洗部分采用不锈钢清洗头，喷水式注水设计，节约用水，更清洁。不锈钢加持器带塑料垫，确保清洗过。

　　这里是可口可乐的罐装车间，这种大型的旋转机转动一圈下来才能装满一瓶。一般罐装的可乐温度是三度左右，如果过热了就会有气泡，同时可乐会满出来。为了确保可乐溢出来，瓶子在罐装机器上放下时需要减速，但是仍然不能完全保证可乐不会喷溅出来，只有给瓶子直接加上盖子才能解决。 这台机器每分钟能装满八百瓶可乐。整个厂区内，这种输送机机器长达三千米以上，每当输送堵车时会有一个候车区，等前方畅通时，这些可乐就会继续回到输送带上，继续前行。这是贴标机。可乐进入这里，后背贴上标签，然后拧紧瓶盖， 被送到螺旋输送机上，最后进入仓库托盘区，一旦叠加到七层高度，就把整个托盘进行密封包装，这样你就能喝到可口的可乐。易拉罐装的销量通常是瓶装的三倍多，是因为罐装的可乐让 让人感觉好喝一点吗？这个重达一万八千斤的铝卷是制造易拉罐的原料，每卷材料能制造七十万个铝罐。首先由工人将铝卷一端放入冲杯机，然后由重床把铝片冲压成圆杯，圆杯再经过传输带送往罐身成型机。这台机器能将圆杯压进重母，这个过程需要大量的润滑剂， 因此成型的易拉罐有很多机油附着。所以要经过六次冲洗环节。最关键的一道冲洗就是硫酸。清洗完成以后就是由印刷机压上红色的标签。现在要给易拉罐缩口了， 一台机器一分钟就能缩口两千个铝罐。经过检测，合格的铝罐将进入罐装车间。首先，他们将用离子化空气吹干净罐子。这台机器一次能装一百三十罐，一分钟能装一千七百罐，比瓶装的速度要快两倍。全程只需一名工人不断的往卷风机里面填充盖子就行了。然后通过伽马射线扫描检测，不合 合格的罐子将被淘汰掉。初次装入的可乐温度是二点七度，温度过低，罐子上有冷凝水，会打湿包装纸箱。于是他们会给罐子上喷射三十三度的温水，让温度恢复到室温。然后经过风干程序就可以打包发货了。

　　这是全球最畅销的饮料之一，每年消失额高达六千七百亿美元，二百零六个国家都有他营业的身影。其公司全程世界上百分之九十九的人都喝过这款饮料。他就是我们熟知的肥宅快乐水。可口可乐。其实可乐的配方概括来说就是可乐、农作业和水。 但可口可乐公司并不愿意透露，农作业的生产地也不开放让外界拍摄。可口可乐的配方大概是美国商业史上的最高机密。公司会把农作业直接送往全球九百多座瓶装厂，他能二十四小时不间断运作。瓶装厂的第一个工作是把农作业变成饮料成品，也就是兑水加甜味剂、软软化碳。 两桶浓缩液大概可以兑出五十万公升的可乐。可乐的配料中百分之九十都是水，所以确保水的统一性是很重要的。地下水抽出后，要经过纳米机过滤，尽量去除水源原本的味道和气味。 甜味剂则是用高果糖的玉米糖浆，这点仅限美国大部分国家使用的。甜味剂还是糖。这个一万九千毫升的大草，是甜味剂浓缩液和水混合而生的糖浆，其中五成都是甜味剂。 糖浆加水稀释五点五倍，然后在封闭系统中灌入二氧化碳，就形成了可乐的成品。可乐的瓶装容器主要有三种塑料瓶、铝罐、玻璃瓶。体重。塑料瓶的使用最多。这种材料也叫 pet。 制作过程大概分为两个步骤先到瓶胚，再加热拉伸，将 pet 颗粒握管到灌入喷射磨珠机， 二百八十八度的高温，管道会融化合理将液态塑料注入模具，瓶胚就这样制作完成了。不过现在他长得还有点像试管，只有瓶口是成型的。瓶口处的环称是一个很重要的部位，垂直过程中就靠他卡住瓶杯。更像机里外形有疤的可乐，诱瓶掉入凹槽依次 排列。他们马上会像气球一样被吹成瓶子。只是吹之前还要通过加热器升温至一百一十六度。因为瓶杯够软才好吹气变形。吹的时候要卡在不锈钢模具里。机器中有冰水冷却，瓶子很容易透过冰凉的金属成型。每个都要拍照检测。电脑分析后，不合格的直接送走回炉重造。 合格的通过气流传输机快速装箱送去装可乐。要知道，每瓶你拿到的可乐曾经都是会飞的。看这气流运输的速度，快到几乎看不见。他们被送往填充室，每分钟能装八百瓶。刚进瓶的可乐都是冰凉的，温度在二至三摄氏度。因为可乐过热，就会产生气泡流出。瓶子 从填充阀放下时，机械也要减压平衡，避免汽水喷出。不过即使如此，当填充机高速工作时，气泡还是会不听话。所以保持压力的最佳方式其实还是拧瓶盖。在这 长达三公里的传送带上，可乐大军走走停停，遇到拥挤路段还要等红绿灯贴标。机大概是全程最足的地方。之后，他们还要经历排队摸头杀、螺旋升天机，在五点五米的高空排列装车，然后禅模送走。但光是塑料瓶可能满足不了客户的需求。 还有一种瓶子也备受喜爱，那就是铝罐，也称易拉罐。比起塑料瓶，易拉罐的明显优势是生产速度快，但它的制作流程高度自动化。 工作人员装好铝卷，让他穿过冲杯机冲床，就会以每分钟两百次的频率压出圆圆的铝杯。下一台机器是半身成型机，也没有冲床。把铝杯压进一系列冲模， 最终形成易拉罐的形状。因为罐身成型需要大量润滑剂，所以刚完成的铝罐会很油腻。要经过六次冲洗，包括一轮硫酸冲洗，才能进入下一环节，也就是 上色。为了确保可可乐的特有红色，所有工厂都要统一标准，这是品牌价值的象征，不能有一点疏忽。接着，红色铝罐要进行缩紧制作。这一过程要分为好几步，完成后照例拍照检查， 只要颜色有一点点不对，就会被剔除回收。在前往填充饮料的路上，铝罐的移动速度也比塑料瓶快很多，因为他们重心滴更稳定。只是填充前，罐子们还要在福利子化空气机里吹干净。整个车间只需要一名工人，他要做的工作也很简单，不断往机器里加盖子。 风卷机内瓶盖被快速压在铝罐上，经加码、射线扫描后，再次淘汰一波残次品。现在的可口可乐是最佳饮用温度，也就是三摄氏度，可他们还需要包装起来。如果温度低jbo竞博电竞，铝罐会在箱子里拧碎，燃脂后置慢。所以现在罐子要经历一次三十三摄 十二分钟的热水澡，出来后就变湿温了。风干装箱上架，易拉罐装的可口可乐正式完工。这也是我们最常见的两种包装。不过早在几十年前，经典可乐还是用玻璃瓶装的，和塑料瓶类似，玻璃瓶也是吹出来的， 但这里的温度可高多了，冷却也是个技术活。所以大部分玻璃瓶都是直接回收，再利用的脏瓶子送进大型机器清洗十八分钟，然后就能送进填充式装瓶了。 每个瓶子基本都能回收使用十五次。不过可口可乐送出去后，可不代表他就制作完成了。大多数情况下，只有工厂员工亲自把他们摆上零售价，这才算是最后一步， 因为他们会保证每平商标都朝外。不要小看这个细节，所谓的品牌价值，其实就在这些细节之中。

　　说可口可乐是一家印钞公司完全不过分。你看这个生产线的出货速度，完全就是在造钱。目前可口可乐最先进的生产线，平均每秒可以生产十五瓶饮料，那一分钟就是九百瓶， 一小时就是五万四千瓶。那假设每瓶饮料的净利润为五毛钱，一条生产线一小时就能创造不到三万块的净利润，那一天就六十多万。那如果是一百条生产线， 一天就是六千多万。这个账算起来很刺激。但也不是所有商品都能做到可口可乐一样畅销。根据二零一三年的数据，可口可乐在全球超过二百多个国家，每天销售超过十八一瓶饮料。大家可以算一下， 如果每瓶饮料的净利润能达到五毛钱，那可口可乐一天能挣多少钱？所以，对于可口可乐公司来说，时间就是金钱。全自动化的工业生产线就显得尤为重要了。因为可口可乐的溶液配方是保密， 所以我们今天主要聊聊他三种包装的生产线塑料瓶、易拉罐和玻璃瓶。塑料瓶，这是 pet 颗粒，是可口可乐塑料瓶的原材料，通过工厂的抽吸管道，将装载在车辆上的颗粒吸入工厂内。颗粒首先灌入干燥箱内除湿，然后进入镀膜机。 pt 颗粒首先会被加热融化，然后进入第一道模具形成平胚。这时候还不是塑料瓶，顶多叫做塑料试管。平胚制作好之后，会被冷却后进入第二道冲模生产线。平胚在常温状态下还是不太好助模的，不过可以把它加温到超过一百摄氏度， 但也不能太高，要不然会融化。瓶胚被软化之后进入模具。金属管深入瓶胚，释放高压气体，然后瓶胚就被吹成可口可乐的塑料瓶。为什么不一开始就吹成瓶子呢？这是因为碳酸饮料的瓶子 要保证屏蔽，内部较为光滑，如果缝隙太多，很容易产生泡沫。这台机器上有二十台模具，每个模具能制作两个瓶子，所以他转一圈就能出来四十个塑料瓶。 实际上这个机器的速度非常快，视频中是放慢的效果。在模具上接入冷水冷却。冷却之后的塑料瓶经过流水线挨个拍照检查， 不合格的瓶子将会被筛选出来。这样一台机器每分钟可以生产八百个瓶子。合格的瓶子会经过空气轨道被送入灌装工厂。传统的轨道无法达到这样快的运输速度，而且瓶子本身并不是很重，所以空气驱动轨道更适合运输瓶子这种质量轻的东西。瓶子们经过空气轨道的运输， 最后被送入打包机开始打包，然后经过运输，最后被送到罐装工厂。塑料瓶首先会被加压，这是为了让罐装的时候液体更快进入瓶内。而等 罐装的溶液其实是已经冲入二氧化碳了，不过填充时的温度很低，只有二到三摄氏度，所以溶液内的气体不会大量溢出。但是罐装机器的运行也是十分快的，每分钟罐装也是八百瓶， 所以只要在生产线上，瓶子内的液体就会不断往外溢出。但是管不了那么多了，只有尽快把瓶口给堵上， 能避免液体继续往外溢。所以接下来就到了拧盖环节，拧好盖子的瓶子一般会放到一个比较长比较宽的轨道上，这里是非常容易造成堵车的地方，因为接下来的环节最容易出现问题，这个就是贴标环节。 一旦贴标环节出现问题，那今天注定就会有大堵车的情况出现。不过好在贴标机效率非常高，堵车情况一般很快就会被解决。贴标环节之后就是快乐的打包环节。塑料瓶的生产过程结束。易拉罐铝罐的生产工艺有一个好处， 就是速度要更快，最快每分钟能生产两千两百平，接近塑料瓶三倍速度。先把准备好的铝卷穿入冲杯机冲床，将铝片冲压，制作出矮胖的圆杯。冲压好的圆杯乘坐电梯 去往第二道冲压机器。第二道冲床机器会把原杯压进一系列冲模。原杯经过一层层的瘦身，最终从一个矮胖变成瘦长的易拉罐。在这个过程中是需要用到大量润滑剂的，所以此时的铝罐看起来并没有什么食欲。所以接下来的环节 需要将脏兮兮的铝罐冲洗。这个过程中会用到硫酸，洗干净的铝罐就变得好看了，不过这亮银色可能还是没有太高的食欲。接下来就是提高食欲的关键操作，给铝罐印上可口可乐的红色。这个过程就是让印刷橡胶跟铝罐一起旋转，为了让印刷的颜色一致，颜料统一， 十分关键。印刷完毕后，开始对铝罐进行缩脖子处理，铝罐进入一系列缩脖子加工，最终让脖子越来越瘦，越来越瘦，符合美感。此时的铝罐就算制作完毕了，为了确保铝罐的颜色和质量合格，检测机器还是会对铝罐进行拍照检查，不合格的铝罐会被踢出生产线。 合格铝罐被打包好后，等待送入罐装工厂。铝罐经过运输被送到了罐装工厂。首先要把铝罐倒过来，用粒子空气吹干净之后，再把铝罐给翻转过来进行溶液罐装。这种填充机器每分钟可以填充一千七百罐，速度是塑料瓶的两倍。因为铝罐的开口比较大， 所以不用担心液体大量溢出。填充好的铝罐接着被压上盖子，但是还没有结束。检测设备要对铝罐进行拍照，不合格或者没有装满的铝罐会被踢出。 接下来就是打包环节，不过铝罐的包装会有纸质的，而且铝罐被灌装之后温度会很低，所以容易在瓶身凝结小水滴，所以要把铝罐进行加温处理。简单来说就是洗个热水澡之后，再用风干机将铝罐吹干。 吹干之后的铝罐被传输带送入打包机器。易拉罐的可口可乐完成生产。玻璃瓶。玻璃瓶有两种方式，一种是原材料制作新的玻璃瓶，一种是回收使用过的玻璃瓶。在利用制作新玻璃瓶的原材料，七成是二氧化硅，一成是苏打灰和石灰石等， 剩下的两层来自于回收的玻璃。回收的透明玻璃制品经过分解、除、砸，逐步打碎成更小的颗粒。玻璃颗粒再混入其他的原材料，然后一起送入熔炉。经过一千五百度的高温，玻璃和其他颗粒都已经融化成液。 熔炉持续运作十年左右，这十年是不会关闭的，因为启动熔炉会消耗大量的时间和燃料。而且一旦熔炉关闭，内部的玻璃将会冷却凝固，熔炉就没办法再使用了。融化的玻璃从熔炉下方流出，经过一个管道，被切成一样大小的玻璃上调。 这些玻璃长焦。在被运送到模具中。玻璃会被模具加工成平胚，和塑料瓶步骤一样，然后平胚再进入第二道模具， 经过高压吹成玻璃瓶。但是玻璃材质的温度很高，如果遇冷将会很容易碎，所以玻璃瓶的传送带是经过加温处理的。而且玻璃本身不能通过室温来冷却，那样强度仍然会很低。所以加工出来的玻璃瓶 需要进入冷却，也要冷却。在一个小时内，从原先的五百五十摄氏度冷却到七十摄氏度。这样的温度就可以进行室温冷却了，玻璃的强度也会 会变高。玻璃瓶们接下来就是被打包等待送入饮料。罐装工厂还有一种方式就是回收旧的可口可乐玻璃瓶。从各地回收回来的瓶子集中运送到冲洗工厂。机械臂将这些瓶子捡起来，放入传送带玻璃瓶的塑料箱子也是需要经过冲洗的，不过这个冲洗步骤要少很多。 玻璃瓶通常会有漏网之鱼，别的厂家的玻璃瓶会被挑出来，只留下可口可乐的玻璃瓶。然后这些玻璃瓶会被送入清洗机器。经过十八分钟的冲洗时间， 瓶子内的脏东西和瓶身的标签都会被冲洗掉。这些洗干净的瓶子接下来就会被送入罐装生产线。但是回收回来的瓶子质量不一，玻璃瓶在罐装时同样也会对瓶子加压，所以回收的瓶子有时候会因为质量问题破碎。不过没有关系，质量过硬的瓶子 过了这关，继续被灌入溶液。之后的步骤大家应该都想到了，因为又到了经常会堵车的程序，这个就是贴标流程。不过这次贴的标貌似比较顺利，并没有造成大堵车。 填好标的瓶装可口可乐被机械笔重新抓起，放入可口可乐的塑料框。这样我完成了一整个轮回，重新踏入被人喝的瓶身之路。

　　各位老总们，想知道寒气饮料是怎么灌装的吗？等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与储液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进入包装容器内。这种方法普遍应用于寒气饮料， 如啤酒、汽水、汽酒等的罐装。采用此种方法罐装可以减少这类产品中所含二氧化碳的损失，并能防止罐装过程中过量气泡而影响产品质量和定量精度。